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数控车床加工如何实现零废品制造

    在数控车床加工业中，每个厂家的理想目标是零废品制造。但在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的，零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。

　　数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，对数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制，从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。

研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产，云浮数控车床，通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型，充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。

CKX6152D—C(刀塔车铣复合机）∠45斜床身高配置表

 CKX6152D—C (刀塔车铣复合机）∠45斜床身高配置表

 ⑴、数控车铣复合机床的机床本体与传统车床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及其辅助作用的运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装

置等组成。但数控车铣复合机床又在各个方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控车铣复合机床的要求和充分发挥车和铣的特点。      

CKX6152D—C (刀塔车铣复合机）∠45斜床身高配置表    一、 主要技术参数   ※※   电机    1３、 主电机功率   kw   4.4/5.5(可选）   14、 进给电机  kw  1.3/1.5(可选）   ※※  刀具 15、 外圆方刀尺寸   ㎜   20×20  16、  内孔镗刀尺寸  ㎜  φ20  17、换刀方式  转塔式就近换刀  18、换刀时间 S  0.2  19、 换刀定位精度 0.003   20、 刀架装刀量 把  刀塔+二轴动力头

 ※※  动力头    21、 动力头电机 kw  0.75  22、动力头转速  3000  23、动力头夹持  ㎜  ER20/φ13  24、 动力头攻牙   M  M8

※※ 其它     25、重复定位精度X/Z恒温下  ㎜  0.003  26、定位精度  mm   0.005   27、 床身结构   45度

 28、 总装机空量约  kw   11  29、 机床净重   Kg   2950   30、  外形尺寸（长×宽×高）  ㎜   2160×1380×1850

液压刀塔式数控车床的九大特点介绍

 

1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，机床变形少，在重切削时仍能保持机床的精度和稳定性。

2、主轴电机采用变频电机，速度可实时变换。

 

 

3、主轴采用台湾高精密主轴，河源数控车床，内含3对高精度FAG/NSK精密轴承，数控车床，特别适合加工高硬度、大切削的零件，主轴直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。

4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆。

5、换刀系统采用台湾知名品牌六鑫的液压刀塔，相邻就近换刀时间0.35秒，实现快速高精度连续加工。

 

 

 

6、该机采用日本三菱E60系统，驱动装置实现机床的机电的一体化，自动控制。

7、机床采用方型导轨结构，并经手工精密铲刮，可承受较大的切削及抗冲击力。

8、尾座采用拖板直动式，尾座中心X、Y、Z方向可调，工作时顶针顶入工件前会减速，不会造成中心孔的扩大及顶偏。

9、采用模式接料器，能准确无误的将工件接住并通过输送带输送出机器。

 

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